活性炭吸附箱有哪些要求？
材料與結構要求
活性炭材質：需滿足GB/T 7701.12008《活性炭分類和命名》中的規(guī)定，***先選用碘吸附值≥800mg/g、比表面積≥900㎡/g的煤質或木質活性炭，以確保足夠的吸附能力。
箱體材質：應根據(jù)廢氣性質選擇，腐蝕性氣體環(huán)境使用不銹鋼或玻璃鋼材質，厚度不低于2mm，以保證箱體的耐腐蝕性和強度。
內(nèi)部結構設計：需設計多層過濾層，單層填充厚度建議在100150mm之間，層間距不小于50mm，避免氣流短路，確保廢氣與活性炭充分接觸，提高吸附效果。
性能參數(shù)規(guī)范
廢氣停留時間：需根據(jù)濃度動態(tài)調(diào)整，一般控制在1.22秒范圍內(nèi)，保證廢氣在吸附箱內(nèi)有足夠的停留時間，使活性炭能夠充分吸附廢氣中的有害物質。
空塔流速：應≤1.2m/s，風阻損失不超過800Pa，以降低能耗，同時保證廢氣均勻通過活性炭層。
活性炭更換周期：對于非連續(xù)性排放場景，需通過實測吸附飽和時間確定，不得簡單按固定周期更換，確保活性炭始終處于******的吸附狀態(tài)。
安裝與維護要求
安裝位置：應避開高溫熱源和強振動區(qū)域，箱體底部需設置高度≥200mm的混凝土基座，以保證設備的穩(wěn)定性和安全性。
連接管道：法蘭需使用石棉墊片密封，螺栓預緊力控制在4050N·m，防止廢氣泄漏。
維護操作：維護人員須配備防毒面具和防護手套，更換廢活性炭時先進行氮氣吹掃，確保VOCs濃度低于爆炸下限的25%，防止發(fā)生爆炸事故。
檢測與驗收標準
出廠檢測：需進行72小時空載運行測試，箱體漏風率≤3%，確保設備的密封性。
吸附效率檢測：采用實測對比法，進出口濃度同步采樣，苯系物去除率需≥90%，非甲烷總烴去除率≥85%，保證設備達到預期的吸附效果。
驗收文件：需包含活性炭出廠檢測報告、設備耐壓測試記錄及***三方機構出具的防爆認證證書，確保設備的質量和安全性符合要求。
安全防護措施
溫度控制：箱體內(nèi)部設置溫度傳感器和消防噴淋裝置，當溫度超過70℃時自動啟動降溫系統(tǒng)，防止因溫度過高引發(fā)火災或爆炸。
防爆要求：防爆型設備需符合GB 3836.12010《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》要求，隔爆接合面寬度≥12.5mm，間隙≤0.15mm，確保設備在易燃易爆環(huán)境中的安全運行。
靜電消除：對于處理含酮類、酯類等易自聚物質的廢氣，需在進氣端加裝靜電消除器，確保殘余電壓＜100V，防止靜電火花引發(fā)爆炸。
綜上所述，活性炭吸附箱的要求涵蓋了材料與結構、性能參數(shù)、安裝與維護、檢測與驗收以及安全防護等多個方面。只有嚴格按照這些要求進行設計、制造、安裝和維護，才能確保活性炭吸附箱的性能和安全性，有效處理工業(yè)廢氣，保護環(huán)境和人員健康。
